高低壓電機(jī)維修工藝流程
    一．繞線 
電機(jī)維修按電壓等級(jí)需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包銅線，材料齊備后，可在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，一般電機(jī)短線圈直線部分25 厘米，大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)詳細(xì)要求確定。利用圓盤中的調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機(jī)內(nèi)置一臺(tái)調(diào)速電機(jī)與一臺(tái)渦輪渦桿減速機(jī)，帶動(dòng)繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，并可正反計(jì)數(shù)，一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機(jī)線圈，另配有簡(jiǎn)易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如碰到特殊大型規(guī)格時(shí)，可選擇特異型繞制設(shè)備。 
二．成型前包扎 
電機(jī)維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護(hù)線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機(jī)時(shí)免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ?，防止松?dòng)變形。 
三．成型 
成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)實(shí)在是一種機(jī)器，它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為尺度，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。 四．整形 
電機(jī)維修因?yàn)榧由蠈訑?shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了良多，線圈端部間隔被絕緣層擠占，稍不留意，嵌線時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線難題，正型期間敲打時(shí)必需留意，不可破壞層間絕緣。 
低壓電機(jī)拉型后,一般不再冷整型,直接進(jìn)入嵌線工序。 
五．包扎云母帶及熱壓 
定子線圈冷正形后，即進(jìn)入包扎工序，目前線圈絕緣等級(jí)高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價(jià)格很懸殊。同時(shí)下道熱壓線圈的工作程序也應(yīng)開始。熱壓的主要目的有： 
1. 定形后可嵌線利便。 
2. 線圈固化可防潮,防水浸。 
3. 電暈放電到槽口以外。 
4. 完成對(duì)外界的封鎖,免高壓擊穿。 
六．測(cè)試耐壓 
熱壓線圈退模后要放置一段時(shí)間再測(cè)試耐壓，這是檢修產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓尺度。 
七．嵌線（定子、轉(zhuǎn)子） 
電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖刷)后進(jìn)入烘箱內(nèi)烘烤，降溫后確定是小修仍是大修電機(jī)。整臺(tái)線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點(diǎn)、出電機(jī)引線等操縱均按照各等級(jí)電機(jī)的操縱規(guī)程進(jìn)行。一般的電機(jī)在封星點(diǎn)前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從的高壓電纜出產(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢，整臺(tái)電機(jī)再打耐壓一次即完工。 
八．浸漆 
電機(jī)出產(chǎn)廠家批量出產(chǎn)電機(jī)時(shí)，要購真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝長進(jìn)行雙面灌漆。灌漆時(shí)底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時(shí)以上再放入烘箱，先低溫烘三個(gè)小時(shí)，再高溫烘18小時(shí)。累計(jì)24 小時(shí)后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣，以防震驚破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請(qǐng)除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。 
九．試驗(yàn) 
整機(jī)參數(shù)試驗(yàn)，鼠籠、滑環(huán)電機(jī)均可作空載起動(dòng)，空載運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目分測(cè)電流、測(cè)電壓、測(cè)速、測(cè)溫、量噪聲等十幾個(gè)項(xiàng)目